多槽超声波清洗机的清洗流程是怎样的

文章来源：常州科生达超声波设备有限公司  添加时间：2025-11-05

多槽超声波清洗机是一种集成了多个功能各异的水槽，并通过机械传送装置（如机械臂、提升机构）使工件按预定顺序自动在各槽之间移动，从而完成一套完整清洗、漂洗、干燥流程的高效自动化清洗设备。它代表了工业清洗领域的高水平自动化解决方案，广泛应用于对清洁度有苛刻要求的行业，如电子元器件、光学镜片、医疗器械、汽车零部件及精密五金等。

其基本工作原理是超声波空化效应与自动化流程控制的结合。

1. 超声波清洗核心：在每个清洗槽的底部或侧壁安装有超声波换能器，它通过发生器将电能转换为高频机械振动（通常在20kHz至80kHz之间），并在清洗液中产生无数微小的真空气泡。这些气泡瞬间崩溃闭合时，会产生局部高达上千个大气压的冲击波和高速微射流，这股强大的力量能彻底剥离工件表面和细微孔隙中的油污、油脂、抛光膏、颗粒污染物等。

2. 自动化流程控制：整个清洗流程由可编程逻辑控制器（PLC）控制。操作员将工件装入清洗篮后，机械臂会抓取篮筐，按照预设程序，依次浸入不同的槽体中，并在每个槽内停留规定的时间，最终完成所有步骤后送出。

一个典型的四槽或五槽超声波清洗机的标准化流程如下：

• 第一槽：超声波粗洗槽：主要目的是去除工件表面大部分的重油污、切屑液和颗粒物。此槽通常使用价格较低的中性或碱性清洗剂，并配备独立的过滤系统，以延长清洗液寿命。

• 第二槽：超声波精洗槽：承接粗洗后的工件，使用更洁净的清洗剂或去离子水进行深度清洗，以去除残留的微量污染物和清洗剂本身，确保极高的表面洁净度。

• 第三槽：超声波漂洗槽：使用流动的去离子水或纯净水，彻底漂洗掉工件表面残留的清洗剂。对于高要求产品，可能会设有两个串联的漂洗槽，实行“逆流漂洗”，以节约用水并保证漂洗效果。

• 第四槽：慢拉干燥槽或热风干燥槽：

• 慢拉干燥：槽内为高纯度的去离子水，清洗篮在提升出水面时以极其缓慢的速度（如每分钟50-100毫米）匀速上升。利用水的表面张力，让工件表面的水膜均匀地破裂流下，从而实现无水渍、无斑点的完美干燥，尤其适用于光学玻璃、晶圆等产品。

• 热风干燥：通过内置的HEPA高效过滤器和加热器，向工件吹送洁净的热风，使其快速蒸发干燥。

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